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非接触式红外测温仪如何监控钢铁的生产过程

      非接触红外测温仪在钢铁生产中的应用于钢铁生产过程中,对温度进行监控,这对于提高生产率和产业质量至关重要。
  温度表明生产过程是否工作在所要求的范围之内;加热炉温度是否太低或太高;轧机是否需要调整,或者需要冷却到何种程度。红外测温仪可精确地监视每个阶段,使钢材在整个加工过程中保持正确的冶金性能。
  钢铁生产过程中的每个阶段都可从红外测温仪获得如下益处:
  ● 优质的产业 ● 提高生产率 ● 降低能耗
  ● 增强人员安全 ● 减少停机时间 ● 易于数据记录
  红外温度测量用于钢铁加工和制造,主要应用:
  ● 连铸 ● 热风炉 ● 热轧 ● 冷轧 ● 棒/线材轧制
  智能传感头带有数字电路和双向通讯,可在控制室内对传感头进行远程参数设置,使功能增强和控制更趋完美—这对于发射率变化的金属材料尤其重要。
  要生产出优质的产业和提高生产率,在炼钢的全过程中,精确测温是关键。
  连铸
  连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时,有可能出现减产或停机,需精确的实时温度监测,配以水嘴和流量的调节,以提供合适的冷却,从而确保钢坯所要求的冶金性能,蕞终获得优质产业、提高生产率和延长设备寿命。
  所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中,视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡,光纤双色传感头和集成式双色传感头是蕞佳选择。如需要铸坯边缘到边缘的温度分布图,可使用行扫描仪。
  热轧
  热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产业的类型而变化。所以在钢铁的生成过程中是非常需要红外测温仪的。

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