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测振仪的使用现状和在设备检测中的作用

测振仪的使用现状和在设备检查中的作用 
   一、设备管理现状 
  以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:执行台时累计或定期维修。根据设备实际执行小时数及设备实际执行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备执行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机执行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠先进的科学仪表作为检查手段。
   二、测振仪的使用现状 
  近几年,很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪表。由于缺乏规范管理及技术上的指导,仪表下发到车间后,因为技术水平不一,仪表本身性能不稳定,操作不便捷等各方面的原因,使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索,中国铝业公司各分公司推行了设备点检,引进许多先进仪表,将振动检查仪应用于设备状态检查中,在设备预防维修中起了重要的作用,促使设备管理工作迈上新台阶。
   三、测量方法及判定依据 
   1、测点选择: 利用测振仪,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检查记录表,每次的测点必须相互对应。
   2、测量周期: 在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常执行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。
   3、测量值判定依据: 参照国际标准ISO2372。
   转速: 600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。
  通常在设备正常执行时,其检查速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
   四、启示: 
   1、应用测振仪对设备进行状态检查 ,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检查没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检查结果、设备执行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
   2、应用测振仪检查 ,电力分析仪作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检查值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检查值为依据,修后值验收的检查值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检查值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期执行松动),以及机泵气穴现象等。

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